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          自動化內隔墻板生產線(菱鎂隔墻板 混凝土陶粒墻板)-M09

          M09自動化內隔墻板生產線

            生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型成組立模裝備(系原始技術創新開發,獲得國家級技術鑒定),采用立模法機組流水工藝,該線使用瑪納多項專利技術做支撐,擁有完全的自主知識產權,主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需要。

            本生產線主要生產新型輕質條板,滿足框架結構的內外圍護墻體需要;

            成型技術:采用成組立模成型技術,該生產線含多項專利技術,瑪納公司擁有該生產線的自主知識產權。

            產能:標準生產線最大產能年產50萬㎡,直接操作工人約需10人,工作時間8-12小時。

            一、瑪納輕質墻板生產線所需主要設備及功能說明:

            1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)

            采用瑪納不漏漿專利技術,成型精度高,一次成型12片墻板,立?蓪崿F液壓開模/合模(端模、側模),含機械行走機構,含獨立液壓泵站,實現遙控控制。

            2. 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)

            采用瑪納專利技術(三項技術),實現大噸位抽芯,采用液壓變量泵站系統,實現與成組立模定位,與芯管對接和分離,完成抽芯、穿芯功能。

            3. 布料系統(自動布料機)

            采用成組立模上開口布料形式,實現與立模定位,完成在成組立模上方實現漿料的可控落料、均勻攤鋪。

            4. 上抹面成型機(實現墻板上成型槽成型)

            該部分由一套上成型定位機與抹面機構配合,實現漿料澆注后由抹面機定位于成組立模上面,壓合、抹面成型。

            5. 推板機構(集合自動出板及隔板清理復合技術)

            成組立模從終養護室駛出后,進入出板工位,與推板機構定位,成組立模自動開模,推板機與立模對位,將墻板推入合板翻板機,并在過程中實現立模隔板部分清理,完成底邊模的入模。

            6. 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)

            與成組立模定位,將墻板(含底模)合攏在一起,分6塊墻板為一組,然后進行翻板、打包,供叉車或轉運車轉入成品堆場。

            7. 擺渡車(無線控制行走及精確軌道定位)

            實現成組立模的軌道工位轉換,采用變頻行走,含液壓泵站,通過液壓系統與相關軌道精確定位,遙控控制。

            8. 集約式低能耗養護室(快速養護墻板構件及低耗能技術)

            采用鰭片高效散熱器進行換熱,熱源可采用蒸汽或熱水,實現養護室門的可控開合,每個養護室實現3點溫控,含電控、照明、自動測溫控溫。

          工藝演示

            二、生產線主要材料零部件說明:

            1. 鋼材部分

            武鋼、安鋼生產的國標鋼材

            2. 電器部分

            電器控制部分采用(施耐德)

            3. 液壓部分

            閥采用(榆次油研);泵采用(臺灣俊泰、派克);油缸采用(瀘州眾大科技)

            三、生產現場:

            

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